5 Überlegungen zur Auswahl von Bohrwerkzeugen

Verbessern Sie die Schneidleistung durch Optimierung der Werkzeuglänge mit einer minimalen Anzahl von Komponenten. Für alle gängigen Werkzeugmaschinenspindeltypen stehen modulare Werkzeugsysteme zur Verfügung, darunter auch BIG-PLUS für eine verbesserte Wiederholgenauigkeit.

Langeweile kann eine heikle Angelegenheit sein, da mehrere Variablen die Leistung beeinträchtigen können.

Und wie bei vielen Dingen im Zusammenhang mit der Metallzerspanung können viele langweilige Probleme durch Fehlerbehebung bei der Werkzeugimplementierung gelöst werden, darunter lange Zykluszeiten, kurze Werkzeugstandzeiten und schlechte Teilequalität.

Darüber hinaus kann der Verzicht auf hochwertige Bohrwerkzeuge und Zubehör auf lange Sicht teurer werden. Bei der Auswahl von Bohrwerkzeugen und Zubehör sollten fünf wichtige Überlegungen berücksichtigt werden.

Mit modularen Werkzeugsystemen können Sie schnell und einfach Werkzeugbaugruppen für spezifische Anwendungen erstellen, ohne dass neue Spezialwerkzeuge und Werkzeughalter erforderlich sind. Dies ist bei anspruchsvollen Bohranwendungen hilfreich, da es dem Maschinisten ermöglicht, Fehler mit den Komponenten zu beheben, die ihm zur Verfügung stehen.

Diese Flexibilität – plus schnelle und einfache Austauschmöglichkeiten – reduziert die Einrichtungs- und Engineering-Zeit erheblich. Beachten Sie jedoch, dass modulare Bohreinheiten immer so kurz wie möglich sein sollten, um Vibrationen zu reduzieren.

Modulare Bohrbaugruppen sollten nicht mehr als fünf Komponenten (idealerweise vier oder weniger) enthalten, ohne Bohrkopf-Wendeplattenhalter.

Digitale Ausdrehköpfe zeigen die Einstellmaße auf einer kleinen Anzeige direkt am Werkzeug an.

Dies ermöglicht schnellere und effizientere Präzisionsanpassungen. Bluetooth-fähige Versionen ermöglichen sogar noch mehr Effizienz. Aber was vielleicht am wichtigsten ist: Diese Technologie verbessert die Leistung und eliminiert Kosten im Zusammenhang mit Testschnitten und Ausschussteilen.

Digitale Bohrköpfe sind am effektivsten bei Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern oder beim Schneiden schwer zu bearbeitender Materialien. Tatsächlich verfügen einige digitale Bohrköpfe über Einstellschritte von bis zu 50 Millionstel Zoll Durchmesser.

Vibrationen können bei Bohrvorgängen verheerende Auswirkungen haben, die Geschwindigkeiten und Vorschübe, die verwendet werden können, beeinträchtigen, die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs verkürzen und die Qualität des fertigen Teils beeinträchtigen.

Modulare Bohrwerkzeuge bieten die Flexibilität, für nahezu jede Anwendung den perfekten Aufbau zusammenzustellen.

Die Vermeidung von Vibrationen durch die Werkzeugauswahl kann auf zwei Arten erfolgen:

Doppelkontakthalter sorgen für gleichzeitigen Kontakt zwischen der Maschinenspindel und dem Konus und Flansch des Halters. Diese saubere Verbindung von Werkzeughalter und Spindel erhöht die Steifigkeit erheblich und reduziert Vibrationen.

Aber Käufer aufgepasst: Wählen Sie nur Dual-Contact-Halter, die für Ihre Maschinenspindel lizenziert sind.

Nicht lizenzierte Werkzeughalterhersteller verfügen nicht über die kritischen Spezifikationen, die für die Herstellung echter Doppelkontakthalter erforderlich sind. Das Ergebnis ist bestenfalls eine suboptimale, langweilige Leistung; Im schlimmsten Fall könnten Sie die Spindel Ihrer Maschine beschädigen.

Wenn es darum geht, Löcher bei hoher Lautstärke zu bohren, kann es eine Herausforderung sein, Geschwindigkeit und Leistung in Einklang zu bringen.

Eine gängige Antwort ist häufig die spiralförmige Interpolation mit einem Fräser zum Schruppen von Löchern. Doppelbohrfräser bieten jedoch eine Alternative zum spiralförmigen Interpolationsfräsen, die mehrere Vorteile bietet.

Doppelbohrfräser für Schruppbearbeitungen sind recht einfach. Sie erfordern nur eine Einrichtung, erfordern keine spezielle Ausrüstung und erfordern weniger Programmierzeit als die Spiralinterpolation.

Auch die Leistung ist sehr gut. Es gibt eine gute Lastverteilung im Schnitt für eine zuverlässige und konstante Leistung und eine bessere Spanabfuhr, da kleinere Späne erzeugt werden. Schließlich führt die Eintauchbewegung beim Doppelbohren zu einer axialen und nicht zu einer radialen Belastung, wodurch Maschinen- und Spindelkomponenten besser geschont werden.

Optimieren Sie Ihre Bohranwendungen mit geeigneten Wendeplattensorten und -geometrien. Es mag wie Metallschneiden 101 erscheinen, aber manchmal gehen die Details im Durcheinander verloren.

Unabhängig davon, wie einfach oder komplex Ihre langweilige Anwendung ist, lohnt es sich, zahlreiche Optionen und fachkundige Beratung zu haben, wenn Herausforderungen auftreten. Stellen Sie sicher, dass auch Ihr Werkzeuganbieter der Herausforderung gewachsen ist.

Matt Tegelman ist leitender Produktspezialist für BIG DAISHOWA, 2600 Huntington Blvd., Hoffman Estates, Ill. 60192, 224-770-2999, www.bigdaishowa.com.