Technologie-Spotlight: Werkzeughaltesystem

Das REGO-FIX powRgrip-System besteht aus Haltern, Spannzangen und einer Einpressmontage-Montageeinheit.

Von allen Herausforderungen, mit denen die Fertigungsindustrie nach der Pandemie konfrontiert ist, steht die Rekrutierung und Bindung von Mitarbeitern weiterhin ganz oben auf der Liste. Ehrlich gesagt ist es auf dem aktuellen Markt schwierig, gute Betreiber zu finden und zu ersetzen.

Glücklicherweise kann die Technologie einige dieser Lücken schließen.

Die Qualität und Zykluszeit eines Teils hängt von einer ordnungsgemäßen und effizienten Werkzeugeinrichtung ab. Übermäßiger Rundlauf, vorzeitiger Werkzeugverschleiß und im schlimmsten Fall Werkzeugabstürze und Ausschussteile können durch unsachgemäße Werkzeugeinrichtung verursacht werden. In der heutigen Fertigungsumgebung ist die Zeit, einen Bediener in der effizienten und korrekten Werkzeughaltereinrichtung zu schulen, knapp.

Bei einigen Maschinen, beispielsweise Langdrehmaschinen und Multitasking-Maschinen, dauert das Einrichten und Umrüsten lange, selbst wenn erfahrene Bediener am Steuer sind.

Technologien wie Kegel-zu-Kegel-Werkzeughaltesysteme vereinfachen die Einarbeitungszeit, um neue Mitarbeiter schnell auf den neuesten Stand zu bringen.

Anstatt einen Arbeitstisch voller Spannzangen, Schraubenschlüssel und Muttern zu benötigen, die für hydraulische Werkzeughaltesysteme ordnungsgemäß zusammengebaut werden müssen, oder sich mit der Wärme, den Dämpfen und den Kühleinheiten herumzuschlagen, die für Schrumpfsysteme erforderlich sind, bestehen Kegel-zu-Kegel-Systeme besteht aus drei Grundkomponenten: Haltern, Spannzangen und einer Montageeinheit für die Presspassung.

Diese drei zusammen bilden das REGO-FIX powRgrip-System.

Montageeinheiten sind in manueller oder automatischer Konfiguration erhältlich, beide arbeiten jedoch mit dem gleichen Kegel-zu-Kegel-Design mit hydraulischer Presspassung. Die Spannzangen haben Kegel, die perfekt zu den Innenkegeln der Halter passen.

Um das Werkzeug einzurichten, müssen die Bediener nur die Matrize auswählen und laden, die zum Halter passt, und die Vormontageeinheit übt automatisch den richtigen Druck (bis zu 9 Tonnen) aus, um das Werkzeug richtig zu halten. Der Werkzeugwechsel sei in nur 10 Sekunden erledigt, so das Unternehmen. Die Werkzeuge sind sofort einsatzbereit und die Sicherheit des Bedieners wird durch die verriegelten Türen des Geräts gewährleistet, die den Montagebereich beim Einpressen und Entfernen umschließen.

Die Werkzeuglängeneinstellungen können während der Einrichtung mit einer Z-Ebenen-Einstellschraube an der Spannzange des Systems angepasst werden. Die Schraube wird mit einem Einstellwerkzeug eines Standard-Voreinstellgeräts manipuliert und weist eine Wiederholgenauigkeit von 10 µm auf. Die automatische Presseinheit lässt sich an Standard-Wandsteckdosen anschließen und ist somit tragbar.

Um das Werkzeug einzurichten, muss der Bediener nur die Matrize auswählen und laden, die zum Halter passt, und die Vormontageeinheit übt automatisch den richtigen Druck aus, um das Werkzeug richtig zu halten.

In vielen Werkstätten können Kegel-zu-Kegel-Werkzeughaltesysteme dazu beitragen, den Schulungsaufwand für die Bediener zu reduzieren. Der Maschinist lädt einfach einen Halter in eine Matrize, setzt die Spannzange in die Montageeinheit ein und schon ist der Wechsel erledigt. Bei manchen Anwendungen lässt es sich laut Hersteller in weniger als einer Stunde erlernen. Dadurch können selbst unerfahrene Bediener die Werkzeuge schnell und korrekt einrichten und gleichzeitig die Rüstzeiten erheblich verkürzen, um einen effizienten und profitablen Betrieb der Maschinen zu gewährleisten.

Dieses Werkzeughaltesystem bietet ein Spanndrehmoment von bis zu 1.100 Nm und ist auf Vibrationsreduzierung ausgelegt. Das Unternehmen gibt an, dass es über fünf Jahre oder 20.000 Zyklen eine Gesamtrundlaufabweichung (TIR) ​​von weniger als 0,0001 Zoll aufrechterhält, ohne Erosion der imprägnierten Oberflächenbehandlung.

Die Halter dieses Systems nehmen Werkzeugdurchmesser von 0,2 mm bis 25 mm und 1/16 bis 1 Zoll auf und halten jeden Spannzangendurchmesser in metrischen und Standardeinheiten innerhalb dieses angegebenen Bereichs. Es funktioniert auch mit allen Standardkegeltypen wie BT, CAT, HSK und Capto sowie mit Standardformen, -größen und -messlängen.

Bei Anwendungen, bei denen schlanke, empfindliche und komplexe Teile auf Swiss-Style-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen gedreht werden, kann das Einrichten und Umrüsten oft Stunden dauern. Mit diesem Werkzeughaltesystem entfällt jedoch der Löwenanteil der Schritte, die beim zeitaufwändigen und mühsamen Einrichten, Nachladen und Ansetzen neuer Schneidwerkzeuge an einer Langdrehmaschine erforderlich sind.

SwissQuick-Adapterhalter bieten eine starre ER-zu-ER-Untersetzung mit einem größeren ER-Körper an der Rückseite, der in der Maschine verbleibt, sodass Bediener in Sekundenschnelle ein neues Schneidwerkzeug im Revolver installieren können, ohne den gesamten beweglichen Kopf entfernen zu müssen. Es sind Feingewinde- und Grobgewindeoptionen mit massiven ER-Anschlüssen von ER11 bis ER25 erhältlich. Der Rundlauf von Innenkonus zu Außenkonus beträgt weniger als 0,0001 Zoll.

In Kombination ermöglichen die beiden Systeme dem Bediener, seine Werkzeuge für den nächsten Auftrag einzustellen und zu messen, während die Maschine läuft. Um den Maschinenrevolver umzurüsten, schraubt der Bediener einfach das neue Werkzeug ein, ohne dass der gesamte Werkzeughalter vom Revolver entfernt werden muss. Das Umrüsten wird auf wenige Minuten reduziert und bietet Vorteile wie Nenn-TIR, gute Wiederholgenauigkeit, hohe Werkzeugsteifigkeit und Vibrationsdämpfung.

Es gibt Anzeichen dafür, dass die Herausforderungen im Personalbereich in absehbarer Zukunft nicht nachlassen werden, was die Hersteller dazu zwingt, Systeme und Technologien für den effizientesten Einsatz ihres Personals zu bewerten. Auf Anwendungen und Technologien wie Kegel-zu-Kegel-Werkzeughaltesysteme, die Schulung und Lernen rationalisieren und gleichzeitig die Produktivität der Mitarbeiter steigern können, müssen sich Betriebe konzentrieren, um die Herausforderung zu meistern und die Rentabilität aufrechtzuerhalten.

REGO-FIX, www.rego-fix.com

Der Maschinist lädt einfach einen Halter in eine Matrize, setzt die Spannzange in die Montageeinheit ein und schon ist der Wechsel erledigt.