Sieben Möglichkeiten, um zu verhindern, dass Wasserhähne kaputt gehen

Jeder Maschinist hasst es, Wasserhähne zu zerbrechen. Es ist wirklich mühsam, einen kaputten Wasserhahn herauszuziehen, ohne das Teil zu beschädigen. Außerdem scheint das Gewindeschneiden immer einer der letzten Arbeitsgänge zu sein, die an einem Teil durchgeführt werden, was dazu beiträgt, die höchsten Kosten zu erzielen, wenn Sie das Teil verschrotten müssen. Aber sieben Dinge werden die Anzahl der kaputten Wasserhähne, mit denen Sie zu kämpfen haben, erheblich reduzieren.

1. Wählen Sie die beste Lochgröße.

Das ist der Tipp, der den größten Unterschied machen sollte. Schauen Sie, die empfohlene Lochgröße, die Sie auf der Verpackung des Gewindebohrers oder in Ihrem Bohrerverzeichnis finden, ist wahrscheinlich nicht die beste Größe. Es ist wichtig zu wissen, dass es für einen Gewindebohrer keine einheitliche Bohrergröße gibt. Unterschiedliche Bohrergrößen führen zu unterschiedlichen Gewindeanteilen.

Das Entscheidende ist: Ein 100 %-Gewinde ist nur 5 % stärker als ein 75 %-Gewinde, erfordert aber das dreifache Drehmoment. Wenn Sie also nur ein wenig stärkeres Gewinde verwenden, ist die Wahrscheinlichkeit, dass ein Gewindebohrer kaputt geht, viel größer.

Die empfohlene Bohrergröße ist fast immer ein 75 %-Gewinde. Das sorgt für große Kraft, liegt aber weit in der Zone mit zu hohem Drehmoment.

Die Tabelle mit Richtlinien zum Gewindeprozentsatz beim Gewindeschneiden gibt Ratschläge basierend auf verschiedenen Bedingungen. Wenn Sie tiefe Löcher bohren, reduzieren Sie den Wert auf weniger als 75 %. Wählen Sie auch für harte, zähe Materialien zurück.

Überprüfen Sie unbedingt die Anforderungen der Stelle. Ein Kunde benötigt möglicherweise einen bestimmten Fadenprozentsatz. Wenn dies jedoch nicht der Fall ist oder die Arbeit innerhalb der in dieser Tabelle angegebenen Bereiche liegt, verringern Sie den Gewindeprozentsatz, und Ihre Gewindebohrer werden es Ihnen danken.

Die Berechnung des Fadenanteils ist einfach. Die Formeln finden Sie in der Abbildung zur Berechnung des Fadenprozentsatzes. Oder Sie können ein praktisches Werkzeug wie den G-Wizard-Maschinistenrechner verwenden, der in der Abbildung abgebildet ist.

2. Verwenden Sie nach Möglichkeit Formular-Taps.

Sie erzeugen keine Späne, drücken das Material in Form und formen die Gewinde kalt. Der häufigste Grund dafür, dass Gewindebohrer brechen, ist, dass sie sich in ihren eigenen Chips festsetzen, was bei einem Formgewindebohrer nicht passieren kann. Formgewindebohrer haben außerdem einen größeren Querschnitt, sodass die Gewindebohrer selbst stärker sind als Schneidgewindebohrer.

Formgewindebohrer haben zwei Nachteile. Erstens können Formgewindebohrer nicht für harte Materialien verwendet werden. Sie können Materialien bis nur 36 HRC formen. Das sind viel mehr Materialien, als Sie vielleicht denken, aber es gibt definitiv Materialien, die nicht in Form gebracht werden können. Zweitens erlauben einige Branchen keine Formgewindebohrer, da durch den Prozess Hohlräume entstehen können, die Verunreinigungen auf den Gewinden festhalten. Auch Formgewindeschneiden kann zu Spannungserhöhungen im Gewinde führen.

3. Ziehen Sie bei kritischen oder schwierigen Arbeiten immer das Gewindefräsen anstelle des Gewindeschneidens in Betracht.

Gewindefräser halten länger als Gewindebohrer, obwohl Gewindefräser langsamer schneiden. Sie können das Gewinde näher am Grund eines Sacklochs herstellen und mit einem einzelnen Gewindefräser können Sie eine Vielzahl von Gewindegrößen schneiden. Außerdem können Gewindefräser für härtere Materialien verwendet werden als Gewindebohrer. Gewindefräser sind möglicherweise die einzige Option für Materialien über 50 HRC. Wenn Sie schließlich einen Gewindefräser zerbrechen, ist er kleiner als das Loch, sodass er nicht wie ein Gewindebohrer im Teil stecken bleibt.

4. Ziehen Sie ein speziell entwickeltes Gewindeschneidschmiermittel in Betracht.

Die meisten Maschinenkühlmittel, insbesondere wasserlösliche, eignen sich nicht so gut zum Gewindeschneiden. Wenn Sie Probleme haben, versuchen Sie es mit einem speziellen Gewindeschneidschmiermittel. Geben Sie es in einen auslaufsicheren Becher, der auf dem Maschinentisch steht, und programmieren Sie den G-Code so, dass der Hahn automatisch in den Becher getaucht wird. Sie können auch beschichtete Wasserhähne ausprobieren, die durch ihre Beschichtung für mehr Gleitfähigkeit sorgen.

5. Verwenden Sie den richtigen Werkzeughalter.

Lassen Sie uns über Werkzeughalter zum Gewindeschneiden sprechen. Verwenden Sie zunächst einen Halter, der den Vierkantschaft an einem Gewindebohrer fixiert, sodass er sich im Halter nicht verdrehen kann. Beim Gewindeschneiden ist ein hohes Drehmoment erforderlich, daher ist eine formschlüssige Verriegelung des Schafts hilfreich. Dies können Sie mit Spannfuttern für Gewindebohrer oder mit speziellen ER-Gewindespannzangen erreichen.

Zweitens sollten Sie einen schwimmenden Halter in Betracht ziehen, auch wenn Ihre Maschine starres Gewindeschneiden unterstützt. Schwimmende Halter sind ein Muss ohne starres Gewindeschneiden, aber sie verlängern die Lebensdauer des Gewindebohrers selbst in den meisten Situationen mit starrem Gewindeschneiden. Dies liegt daran, dass Maschinen durch die Beschleunigung von Spindeln und Achsen nur begrenzte Möglichkeiten haben, wie genau Maschinen Gewindebohrer mit den herzustellenden Gewinden synchronisieren können. Es gibt immer eine gewisse axiale Kraft, die drückt oder zieht. Ein schwebender Halter entlastet den Stress aufgrund der fehlenden perfekten Synchronisierung.

6. Verwenden Sie bei Bedarf spiralgeriffelte Gewindebohrer.

Wenn Sie ein Sackloch bohren, ist das Versäumnis, Späne abzusaugen, der häufigste Grund dafür, dass der Gewindebohrer kaputt ist. Deshalb verwenden wir spiralgenutete Gewindebohrer. Sie schleudern Späne nach oben und aus einem Loch heraus. Beachten Sie, dass Gewindebohrer mit Spiralnuten nicht so stark sind wie die gebräuchlicheren Gewindebohrer mit Spiralspitze, weshalb Gewindebohrer mit Spiralnuten nicht immer verwendet werden. Verwenden Sie sie nur für Sacklöcher.

7. Achten Sie auf die Tiefe.

Apropos Sacklöcher: Mein siebter und letzter Tipp ist, auf die Tiefe zu achten. Wenn ein Wasserhahn auf den Boden eines Sacklochs stößt, wird er mit ziemlicher Sicherheit zerbrechen. Viele Menschen sind sich dessen nicht bewusst, aber Sie können berechnen, wie viel Spiel unten gelassen werden muss, und das ist wahrscheinlich mehr, als Sie denken. Zusammengenommen , diese sieben Tipps sollten das Risiko, dass Wasserhähne in einem Geschäft kaputt gehen, drastisch reduzieren.

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Beim Bohren eine Kraft, die axial – also entlang der Bearbeitungsrichtung – gerichtet ist. Die Größe einer Axialkraft steigt mit dem Durchmesser des Bohrers und der Breite der Meißelschneide. Axialkraft wird auch als Schub bezeichnet. Beim Drehen und Bohren wird üblicherweise der Begriff „Vorschubkraft“ anstelle von „Axialkraft“ verwendet. Siehe Schnittkraft.

Hinter der Fläche oder Aussparung eines Werkzeugs vorgesehener Raum, um Reibung und eine daraus resultierende vorzeitige Verschlechterung des Werkzeugs zu verhindern. Siehe Land; Erleichterung.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

Maß für die relative Effizienz, mit der eine Schneidflüssigkeit oder ein Schmiermittel die Reibung zwischen Oberflächen verringert.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht. und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Betreibt Schaftfräser und auf einem Dorn montierte Fräser. Zu den Merkmalen gehören ein Kopf mit einer Spindel, die die Fräser antreibt; eine Säule, ein Knie und ein Tisch, die für Bewegung in den drei kartesischen Achsen sorgen; und eine Basis, die die Komponenten trägt und die Schneidflüssigkeitspumpe und den Behälter beherbergt. Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und dem rotierenden Fräser oder Schaftfräser zugeführt, um die Frässchritte durchzuführen. Bei Vertikalfräsmaschinen werden Schaftfräser auch über eine auf einer Spindel montierte Pinole in das Werkstück eingezogen. Die Modelle reichen von kleinen manuellen Maschinen bis hin zu großen Bett- und Duplexmühlen. Alle haben eine von drei Grundformen: vertikal, horizontal oder umwandelbar horizontal/vertikal. Vertikale Maschinen können vom Knietyp sein (der Tisch ist auf einem Knie montiert, das angehoben werden kann) oder vom Betttyp (der Tisch ist sicher gestützt und bewegt sich nur horizontal). Im Allgemeinen sind horizontale Maschinen größer und leistungsstärker, während vertikale Maschinen leichter, aber vielseitiger und einfacher einzurichten und zu bedienen sind.

Hauptteil eines Werkzeugs; der Teil einer Bohrmaschine oder eines ähnlichen am Ende gehaltenen Werkzeugs, der in eine Spannzange, ein Spannfutter oder eine ähnliche Montagevorrichtung passt.

Zylindrisches Werkzeug, das Innengewinde schneidet und über Rillen verfügt, um Späne zu entfernen und Gewindeschneidflüssigkeit zum Schnittpunkt zu transportieren. Wird normalerweise auf einer Bohrmaschine oder Gewindeschneidmaschine verwendet, kann aber auch manuell bedient werden. Siehe Tippen.

Bearbeitungsvorgang, bei dem ein Gewindebohrer mit Zähnen am Umfang Innengewinde in ein vorgebohrtes Loch schneidet, dessen Durchmesser kleiner als der Gewindebohrerdurchmesser ist. Gewinde werden durch eine kombinierte Dreh- und Axial-Relativbewegung zwischen Gewindebohrer und Werkstück geformt. Siehe Hahn.

Sichert ein Schneidwerkzeug während eines Bearbeitungsvorgangs. Zu den Grundtypen gehören Block, Kassette, Spannfutter, Spannzange, fest, modular, Schnellwechsel und rotierend.

Bob Warfield gründete CNCCookbook.com und baute es zu einem der beliebtesten CNC-Blogs im Internet auf. Dank seiner Arbeit mit CNCCookbook und der G-Wizard-Softwareserie erhält Warfield regelmäßig Fragen von Geschäften auf der ganzen Welt. Weitere Informationen über den CNC-Chef finden Sie hier auf seiner Website.