Bearbeitung von Anschlüssen leicht gemacht

Von Allied Machine & Engineering Corp.

Die Verwendung mehrerer Werkzeuge für eine Anwendung kann die Arbeit oft verlangsamen, aber mit Wendeplattenbohrern kann die Bearbeitung von Anschlüssen viel einfacher sein.

Unabhängig davon, ob Sie mit schwierigen Materialien zu tun haben oder bei komplexen Formen enge Toleranzen einhalten müssen, haben Innovationen bei Portierungswerkzeugen dazu beigetragen, diese Herausforderungen zu meistern.

Vier-in-eins-Wendeschneidwerkzeuglösungen demonstrieren die Bohrtechnologie, die sich beim Bohren von Hydraulikanschlüssen als erfolgreich erweist.

Was sind also die wichtigsten Dinge, die Sie über hydraulische Anschlussschneideanwendungen wissen sollten? Ein entscheidender Faktor ist das Material, das Sie schneiden. In diesen Anwendungen kommen am häufigsten elastische Materialien wie Aluminium, kohlenstoffarmer Stahl und rostfreie Stähle zum Einsatz. Hier kommt es darauf an, die von Ihnen benötigte Oberfläche zu erhalten – umso mehr, wenn der Durchmesser des Dichtungswinkels oder sogar die Stirnfläche markiert ist, was möglicherweise einen zweiten Arbeitsgang zur Reinigung der Oberfläche erfordert. Bei rostfreien Stählen ist es schwierig, Späne zu erzeugen, daher ist eine gute Geometrie hilfreich, um die richtige Einstellung zu erzielen.

Ein konkreteres Beispiel dafür, dass das Material eine herausfordernde Rolle spielt, ist das Bohren in Aluminium, das typischerweise in vielfältigen Anwendungen zum Einsatz kommt. Vollhartmetallwerkzeuge haben hier oft Probleme, da die Späne zu groß sind und in den Hohlräumen des Verteilers stecken bleiben. Dies erfordert, dass jemand das Teil säubert, damit das Sekundärwerkzeug keine Späne nachschneidet – eine erhebliche Unterbrechung der Zykluszeit.

Durch die Verwendung einer optimierten Geometrie können Sie einen geringeren Span an den Bohrspitzen erzeugen und verhindern, dass dieses Problem erneut auftritt.

Sie sollten auch die Anzahl der Bohrer oder die Art der verwendeten Bohrer berücksichtigen. Typischerweise verwenden Maschinisten mehrere Werkzeuge zum Schneiden von Öffnungen. Sie könnten einen Anbohrer verwenden, um das Loch vorzubereiten, gefolgt von einem Standardwerkzeug, um den kleineren Durchmesser des Gewindes zu bohren, und schließlich ein anderes Werkzeug verwenden, um die Anschlusskontur zu erstellen. Darüber hinaus werden bei diesen Anwendungen auch Vollhartmetallbohrer verwendet. Letztlich können diese Methoden oft kostspielig sein. Spezialwerkzeuge mit Anschlussform, die normalerweise auf Hartmetall gelötet werden, müssen aus dem Werkzeughalter entnommen werden, sobald das Werkzeug seine Lebensdauer erreicht hat. Während ein frisches Werkzeug eingesetzt und dann abgesetzt werden muss, um mit der Bearbeitung fortzufahren, muss das abgenutzte Werkzeug, das herausgenommen wurde, zum erneuten Schärfen und Neubeschichten verschickt werden, was kostspielige Bearbeitungen nach sich ziehen kann, eine höhere Lagerhaltung erforderlich macht usw zeitaufwändig sein.

Indexierbare Portierungstools bieten eine Lösung. Ein Beispiel für ein Wendeschneidwerkzeug ist der AccuPort 432, der mehrere Vorgänge in einem einzigen Schritt ausführt und es Ihnen gleichzeitig ermöglicht, abgenutzte Wendeschneidplatten einfach auszutauschen und mit der Produktion fortzufahren.

Wendeschneidplatten wie dieses bieten eine hervorragende Wiederholgenauigkeit und Oberflächengüte und eliminieren gleichzeitig Produktionszeitverluste durch Vorbohren und Nachschleifen.

Mit den Vier-in-Eins-Werkzeugen erhalten Sie nicht nur die erforderliche Gewindebohrergröße, den Durchmesser des Dichtungswinkels, die Form und die Anbohrfläche, sondern Sie können auch aus dem Vollen bohren.

Wendeschneidwerkzeuge bieten viele Vorteile bei der Durchführung von Anwendungen zum Schneiden von Öffnungen.

Ein Beispiel dafür ist die Möglichkeit, eine bestimmte Geometrie zu verwenden, um in den häufig anzutreffenden elastischen Materialien eine bessere Spanung zu erzeugen und so ein besseres Finish zu erzielen. Zusätzlich zur Optimierung der Einsätze an der Vorderseite des Werkzeugs für das zu bohrende Material kann die Verwendung einer Spitzengeometrie dazu beitragen, den Schub zu reduzieren und das Werkzeug zentriert zu halten, während Sie es durch den Schnitt führen, um die erforderlichen engen Toleranzen zu erreichen. Einsätze in Portform sind ebenfalls möglich austauschbar und je nach Material oft in unterschiedlichen Substraten erhältlich. Wie Sie sehen, basieren die unterschiedlichen Funktionen bis hin zur Bohrerspitze alle auf dem Material, wobei Geometrien für jedes Material, das Sie bohren, verfügbar sind. Ein weiterer Vorteil von Wendeschneidwerkzeugen zum Schneiden von Bohrungen kann die Möglichkeit sein, maßgeschneiderte Werkzeuglösungen zu erstellen. Wenn Sie eine bestimmte Toleranz benötigen, die das Standardwerkzeug nicht bieten kann, oder die Maßangaben nicht Ihren Anforderungen entsprechen, können kundenspezifische Werkzeuge erstellt werden.

Unabhängig davon, ob es sich um einen kundenspezifischen Bohrereinsatz, einen kundenspezifischen Anschlussformeinsatz, einen kundenspezifischen Bohrerkörper oder sogar um alle drei handelt, kann ein Spezialwerkzeug erstellt werden, um den Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden, beispielsweise einer Änderung des Stirnflächendurchmessers. Es gibt viele Fälle, in denen aufgrund anderer einschränkender Merkmale des Werkstücks eine kleinere Anschlifffläche erforderlich ist oder bei denen eine größere Anschlifffläche erforderlich ist, um die Verschraubung angemessen festzuziehen.

Nichtsdestotrotz können Wendeschneidwerkzeuge bei der Herstellung dieser kundenspezifischen Schneidwerkzeuge zur Lösung anspruchsvoller Anwendungen beitragen.

Ganz gleich, ob Sie in der Schwermaschinen-, Automobil-, Landwirtschafts-, Luft- und Raumfahrtbranche oder in einer anderen Branche arbeiten, die standardmäßige oder komplexe Anschlüsse benötigt, die Wendeschneidbohrsysteme für Anschlüsse bieten die benötigten Vorteile. Sie können in den meisten Fällen nicht nur höhere Drehzahlen ausführen oder Einsätze in Anschlussform verwenden, die enge Toleranzen einhalten, sondern dieses Vier-in-Eins-Werkzeug bietet auch Kosteneinsparungen für jede Werkstatt.

Wenn Sie ein Vollhartmetallwerkzeug verwenden, das nachgeschliffen werden muss, wenn das Werkzeug abgenutzt ist, kann die indexierbare Funktionalität dieser Bohrer hilfreich sein. Sie können auch einen Anschlusssatz verwenden, der einen Gewindefräser enthält, der für den von Ihnen bearbeiteten Anschluss optimiert ist und keine spezielle Programmierung erfordert – ein weiteres Beispiel für Kosteneinsparungen mit diesen Schneidwerkzeuglösungen. Die Produkte der AccuPort 432-Produktlinie von Allied Machine sind darauf ausgelegt, maximale Leistung in einer Vielzahl von hydraulischen Anschlussschneidanwendungen und zahlreichen Branchen zu liefern. Wendeschneidwerkzeuge wie dieses können eine kostengünstigere und leistungsfähigere Lösung überall dort bieten, wo ein Hydraulikanschluss benötigt wird, und das in einem Bruchteil der Zeit, die herkömmliche Methoden mit separaten Bohrern, speziellen Formwerkzeugen und Planfräsern erfordern. Diese innovativen Designs bieten die bestmöglichen Vorteile in Bezug auf Produktivität, Kosten pro Bohrung und Werkzeugstandzeit.

Betreibt Schaftfräser und auf einem Dorn montierte Fräser. Zu den Merkmalen gehören ein Kopf mit einer Spindel, die die Fräser antreibt; eine Säule, ein Knie und ein Tisch, die für Bewegung in den drei kartesischen Achsen sorgen; und eine Basis, die die Komponenten trägt und die Schneidflüssigkeitspumpe und den Behälter beherbergt. Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und dem rotierenden Fräser oder Schaftfräser zugeführt, um die Frässchritte durchzuführen. Bei Vertikalfräsmaschinen werden Schaftfräser auch über eine auf einer Spindel montierte Pinole in das Werkstück eingezogen. Die Modelle reichen von kleinen manuellen Maschinen bis hin zu großen Bett- und Duplexmühlen. Alle haben eine von drei Grundformen: vertikal, horizontal oder umwandelbar horizontal/vertikal. Vertikale Maschinen können vom Knietyp sein (der Tisch ist auf einem Knie montiert, das angehoben werden kann) oder vom Betttyp (der Tisch ist sicher gestützt und bewegt sich nur horizontal). Im Allgemeinen sind horizontale Maschinen größer und leistungsstärker, während vertikale Maschinen leichter, aber vielseitiger und einfacher einzurichten und zu bedienen sind.

Edelstähle zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und Erosionsbeständigkeit aus. Es wurden vier allgemeine Klassen entwickelt, um eine Reihe mechanischer und physikalischer Eigenschaften für bestimmte Anwendungen abzudecken. Die vier Klassen sind: die austenitischen Typen der Chrom-Nickel-Mangan-Reihe 200 und der Chrom-Nickel-Reihe 300; die martensitischen Typen der verchromten, härtbaren 400er-Reihe; die aus Chrom bestehenden, nicht härtbaren ferritischen Typen der 400er-Serie; und der ausscheidungshärtende Typ von Chrom-Nickel-Legierungen mit zusätzlichen Elementen, die durch Lösungsbehandlung und Alterung härtbar sind.

Zylindrisches Werkzeug, das Innengewinde schneidet und über Rillen verfügt, um Späne zu entfernen und Gewindeschneidflüssigkeit zum Schnittpunkt zu transportieren. Wird normalerweise auf einer Bohrmaschine oder Gewindeschneidmaschine verwendet, kann aber auch manuell bedient werden. Siehe Klopfen.

Der minimale und maximale Betrag, um den eine Werkstückabmessung von einem festgelegten Standard abweichen darf und dennoch akzeptabel ist.